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技术丨铝型材电泳必赢棋牌官网【www.bwin88.com】工作的原理

必赢棋牌游戏平台:2018-12-18浏览:字号

  铝型材电泳涂装(electro-coating)是操作外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底概述的涂装方式。

  电泳涂装的道理发现于是20世纪30年月末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年今后,电泳涂装是近30年来成长起来的一种特殊涂膜形成方式,是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺,具有水溶性、无毒、易于自动化节制等特点,敏捷在汽车、建材、五金、家电等行业获得广泛的应用。

  电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中,接上电源后,依靠电场所发生的物理化学浸染,使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的概述上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方式。

  电泳涂装是一个极为复杂的电化学反映过程,此中至少包罗电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积机能可分为阳极电泳(工件是阳极,涂料是阴离子型)和阴极电泳(工件是阴极,涂料是阳离子型);按电源可分为直流电泳和交流电泳;按工艺方式又有定电压和定电流法。今朝在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。

  电泳涂装与其他涂装方式对角力计较,具有下述特点:

  (1)采用水溶性涂料,以水为溶解介质,节约了大量有机溶剂,大大降低了大气污染和环境风险,安全卫生,同时避免了火灾的隐患;

  (2)涂装效率高,涂料损失小,涂料的操作率可达90%~95%;

  (3)涂膜厚度均匀,附出力强,涂装质量好,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、滑腻的漆膜,解决了其他涂装方式对复杂形状工件的涂装难题;

  (4)出产效率高,施工可实现自动化持续出产,大大提高劳动效率;

  (5)设备复杂,投资费用高,耗电量大,其烘干固化要求的温度较高,涂料、涂装的打点复杂,施工条件严格,并需进行废水措置;

  (6)只能采用水溶性涂料,在涂装过程中不能改变颜色,涂料贮存过久不变性不易节制。

 

  一、电泳涂装的设备

  电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料打点装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等构成。

  电泳槽槽体的巨细及形状需按照工件巨细、形状和施工工艺确定。在保证必然的极间距离条件下,应尽可能设计小些。槽内装有过滤装置及温度调节装置,以保证漆液必然的温度和除去轮回漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可使工作漆液连结均匀一致,多采用轮回泵,漆液的轮回一般每小时4~6次,当轮回泵开动时,槽内漆液液面应均匀翻动。

  涂料打点装置的浸染在于弥补调整涂料成分,节制槽液的PH值,用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置解除低分子量成分等。电泳电源的选择,一般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅。电流的巨细与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关,一般为30~50A/平方米。

  水洗装置用于电泳涂装前后工件的冲刷,一般用去离子水,但需加压设备,常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴。烘烤装置用来促进电泳涂料的干燥成膜,可采用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备。烘房设计要有预热、加热和后热三段,应按照涂料的品种和工件的环境制订。

  二、影响电泳涂装的主要工艺参数

  1、电压

  电泳涂装采用的是定电压法,设备相对简单,易于节制。电压对漆膜的影响很大;电压越高,电泳漆膜越厚,对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力,缩短施工时间。但电压过高,会引起漆膜概述粗拙,烘干后易发生“橘皮”现象。电压过低,电解反映慢,漆膜薄而均匀,泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。

  一般环境下,电压与涂料的固体分及漆温成反比,与南北极间距成正比。钢铁概述为40~70V,铝和铝合金概述可采用60~100V,镀锌件采用70~85V。

  2、电泳时间

  漆膜厚度跟着电泳时间的耽误而增加,但当漆膜达到必然厚度时,继续耽误时间,也不能增加厚度,反而会加剧副反映;反之,电泳时间过短,涂层过薄。电泳时间应按照所用的电压,在保证涂层质量的条件下,越短越好。

  一般工件电泳时间为1至3分钟,大型工件为3至4分钟。如果被涂物件概述几何形状复杂,可适当提高电压和耽误时间。

  3、涂料温度

  涂料温度高,成膜速率快,但漆膜外观粗拙,还会引起涂料变质;温度低,电沉积量少,成膜慢,涂膜薄而致密。施工过程中,由于电沉积时部门电能转化成热能,轮回系统内机械摩擦发生热量,将导致涂料温度上升。一般漆液温度节制在某些方面15~30℃。

  4、涂料的固体分和颜基比

  市售的电泳涂料的固体分一般为50%摆布,施工时,需用蒸馏水将涂料固体分节制在10%~15%。固体含量太低,漆膜的粉饰力不好,颜料易沉淀,涂料的不变性差。固体分过高,粘度提高,会造成漆膜粗拙疏松,附出力差。一般颜基比为1比2摆布,高光泽电泳涂料的颜基比可节制在1比4。由于实际操作中,涂料的颜料量会逐渐下降,必需随时添加颜料分高的涂料来调节。

  5、涂料的PH值

  电泳涂料的PH值直接影响槽液的不变性。PH值过高,新沉积的涂膜会再溶解,漆膜变薄,电泳后冲刷会脱膜。PH值过低,工件概述光泽纷歧致,漆液的不变性不好,已溶解的树脂会析出,漆膜概述粗拙,附出力降低。一般要求施工过程中,PH值节制在7.5~8.5之间。

  在施工工程中,由于持续进行电泳,阳离子的铵化合物在涂料中积储,导致PH值的上升。可采用补加低PH值的原液,改换阴极罩蒸馏水,用离子交流树脂除去铵离子,采用阳极罩等方式降低PH值。若PH值过低时,可插手乙醇铵来调节。

  6、涂料电阻

  被涂物件畴前一道工序带入电泳槽的杂质离子等引起涂料电阻值的下降,从而导致漆膜呈现粗拙不均和针孔等弊病。在涂装施工中,需对涂料进行净化措置。为了获得高质量涂膜,可采用阴极罩设备,以除去铵及钙、镁等杂质正离子。

  7、工件与阴极间距离

  距离近,沉积效率高。但距离过近,会使漆膜太厚而发生流挂、橘皮等弊病。一般距离不低于20cm。对大型而形状复杂的工件,当呈现外部已沉积很厚涂膜,而内部涂膜仍较薄时,应在距离阴极较远的部位,增加辅助阴极。

  三、电泳涂装的方式及技巧

  (1)一般金属概述的电泳涂装的工艺流程为: 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

  (2)被涂物的底材及前措置对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱断根工件概述的浮尘,用80#~120#砂纸断根概述残留的钢丸等杂物。钢铁概述采用除油和除锈措置,对概述要求过高时,进行磷化和钝化概述措置。黑色金属工件在阳极电泳前必需进行磷化措置,否则漆膜的耐腐蚀机能较差。磷化措置时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。

  (3)在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。电泳涂料经由过程立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合改换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50μm的过滤袋最佳,它不单能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题。

  (4)电泳涂装的轮回系统轮回量的巨细,直接影响着槽液的不变性和漆膜的质量。加大轮回量,槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化加速,能源耗损增加,槽液的不变性变差。将槽液的轮回次数节制6~8次/h较为理想,不单保证漆膜质量,而且确保槽液的不变运行。

  (5)跟着出产时间的耽误,阳极隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降。因此,出产中应按照电压的损失环境,逐轨范高电源的工作电压,以抵偿阳极隔膜的电压降。

  (6)超滤系统节制工件带入的杂质离子的浓度,保证涂装质量。在此系统的运行中应注意,系统一经运行后应持续运行,严禁间断运行,以防超滤膜干涸。干涸后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法彻底清洗,将严重影响超滤膜的透水率和利用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势,持续工作30~40天应清洗一次,以保证超滤浸洗和冲刷所需的超滤水。

  (7)电泳涂装法合用于大量流水线的出产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳出产线为例,对槽液的科学打点极为重要,对槽液的各类参数按期进行检测,并按照检测功效对槽液进行调整和改换。

  一般按如下频率测量槽液的参数:电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、轮回洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次;颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。

  (8)对漆膜质量的打点,应经常检查涂膜的均一性和膜厚,外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象,按期检查涂膜的附出力、耐腐蚀机能等物理化学指标。磨练周期按出产厂家的磨练尺度,一般每个批次都需检测。

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