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电泳涂装过程中常见的涂膜缺陷及防治办法

必赢棋牌游戏平台:2018-12-28浏览:字号

  由于电泳涂装方式的怪异性所发生的涂膜缺陷虽与一般涂膜缺陷不异,但原因及防治方式分歧。常见的电泳涂装涂膜缺陷及其原因和防治方式先容如下:

  1、颗粒、疙瘩在烘干后的电泳涂膜概述上存在有手感粗拙的或肉眼可见的较硬的颗粒的现象。

  原因1电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其他异物槽液过滤不良。2电泳后冲刷液脏或冲刷水中含涂料浓渡过高。

  3烘干炉脏落上颗粒状的污物。

  4进入电泳槽的被涂物及吊具不干净磷化后的水洗不净。5涂装环境脏。防治1加强电泳槽液的过滤。所有轮回的槽液应全部经由过滤装置举荐有25精度的过滤袋过滤加强搅拌防止沉淀消除槽内的“死角”和裸露金属处严控pH值和碱性物质的带入防止树脂析出或凝聚。2提高后冲刷水的洁净度尽量降低电泳后冲刷水中的固体份节制泡沫的发生后冲刷液要经10-15精度的过滤器过滤。3清理烘干室增设轮回空气过滤器或按期改换空气过滤材料检查烘关连统的密封性。4加强白件清理断根焊接飞溅物及打磨小屑改良吊具结构及时断根疏松污垢加强前措置液的过滤必要时增加磁性过滤降低磷化槽液的残渣含量?加强磷化后的冲刷洗净浮在工件概述上的磷化残渣。5涂装环境应连结洁净。前措置与电泳设备之间电泳与烘干室之间要设防尘通道并确保无二次污染源。2、陷穴、缩孔由外界造成被涂物概述、磷化膜或电泳湿涂膜上附有尘、埃、油等或在涂膜中混有与电泳涂料不相容的粒子它们成为缩孔中心并造成烘干初期的展平不均衡而发生火山口状的凹坑直径凡是为0.5-3.0mm涂膜缺陷处形态.

  原因1槽液中混入异物油、尘埃油飘浮在电泳槽液概述或乳化在槽液中。2被涂物被污染如尘埃、运输链上掉落的润滑油、铁粉、面漆尘埃、吹水用的压缩空气中有油污。3前措置脱脂不良、磷化膜上有油污。4电泳后冲刷时清洗液中混入异物油、尘埃去离子水的纯度差。5烘干室内不净或轮回风含油。6被涂工件白件从冲压、焊装到涂装车间进行前措置、电泳的过程中存在着硅酮污染或工艺介质中有硅酮累计。7电泳槽液的颜基比失调。8补给涂料或树脂溶解不良不溶解粒子。防治1在槽液轮回系统设脱脂过滤袋以除去污物。2连结涂装环境干净运输链、挂具要洁净所用压缩空气应无油防止尘埃面漆尘雾和油污落到被涂工件上。不允许带油污和尘埃的被涂工件进入电泳槽设置防尘间壁。3加强前措置脱脂工序确保磷化膜上无污染。4连结电泳后冲刷水质加强清洗液的过滤在冲刷后至烘干室之间要设防尘通廊。5连结烘干室和轮回热风的洁净被涂工件的升温不宜过急。6在被涂工件白件制造过程中和涂装过程中谨防硅酮污染。冲压车间、焊装车间与被涂工件制造有关的设备及工艺介质如电缆、拉延油防锈油、防焊渣粘结剂、结构粘结密封胶等不许含硅酮涂装车间设备所用的非金属材料塑料件、橡胶件、润滑脂等、工艺辅助材料及其他与涂装有关的工艺装备等都不能含硅酮。以上规模材料利用前必需进行检查确保无硅酮。7连结电泳槽液的正确颜基等到溶剂含量等。8补加新涂料时应搅拌均匀确保溶解、中和洽并应过滤。

  3、针孔是指在涂膜上发生针状小凹坑的现象。分歧的针孔发生如下

  原因

  1在溶解性针孔泳涂的湿涂膜后冲刷不及时被浮漆液在溶解而发生针孔。

  2气体针孔在电泳过程中由于电解反映激烈发生气泡过多脱泡不良因槽液温度偏低或搅拌不充实造成气泡被涂膜包裹在烘干过程中气泡割裂而呈现针孔。3带电入槽阶梯式针孔发生在带电入槽场所下针孔是沿入槽斜线露出底板此外气泡针孔是在带电入槽场所下由于槽液对物体概述润湿不良使一些气泡被封锁在涂膜内或是槽液概述的气泡附着在被涂工件概述上形成气泡针孔这种针孔易发生在被涂工件的下部。防治1被涂工件经电泳后刚分开电泳槽液面时应当即用UF液冲刷以消除再溶解性针孔。2在电泳涂装时从工艺打点上应节制槽液中杂质离子的浓度对各类离子的含量要节制在划定的规模之内要求按期化验槽内的各类离子浓度如超标要排放UF液对阳极液电导率也要节制在规模之内。节制槽液温度在工艺划定规模内槽液搅拌要充实。3为消除带电入槽的阶梯针孔要求槽液概述的流速大于0.2m/s以避免泡沫聚积在带电入槽的通电方式出产时运输链速度不应过底。4为消除水洗针孔首先要保证涂膜电渗性好节制槽内溶剂含量不能过高及杂质离子含量后冲刷的水压不成高于0.12Mpa。4、涂膜太薄指被涂工件概述电泳的干涂膜厚度低于所采用电泳涂料技术条件或工艺划定得膜厚的现象。原因1槽液的固体分过低。2泳涂电压偏低泳涂时间太短。3槽液温度低于工艺划定的规模。4槽液中的溶剂含量偏低。5槽液老化使湿涂膜的电阻过高槽液电导率底。6阳极板电极连接不良或有效面积低阳极液电导率太低被涂工件通电不良。7电泳后冲刷过程中UF液清洗时间过长发生再溶解。8槽液的PH值太低MEQ值高。防治1提高固体分保证固体分不变在工艺划定的规模内固体分的质量分数波动最好节制在0.5%以下。2提高泳涂电压和耽误泳涂时间使它们被节制在合适规模内。3注意按期清理热交流器检查是否堵塞温度节制系统是否呈现故障槽液温度节制在划定的规模内或下限。4添加溶剂调整使溶剂含量在划定的规模内。5加速槽液更新或添加调整剂提高槽液电导率和降低湿涂膜的电阻。6检查极板是否有损失腐蚀或概述有结垢必然要按期清理或改换极板提高极液电导率检查被涂物工件的通电是否精采。7缩短UF液冲刷时间防止再溶解。

  8添加中和度低的涂料使槽液PH值达到工艺规模内。

  5、涂膜过厚指被涂工件概述的干涂膜厚度跨越所采用电泳涂料技术条件或工件划定的膜厚的现象。原因1涂料电压偏高。2槽液温度偏高。3槽液的固体分过高。4泳涂时间过长如运输链遏制等。5槽液中的溶剂含量过高。6被涂工件周围轮回了局不好。7槽液电导率高。8阴/阳极比不合错误阳极对阴极电泳涂料而言位置安插不妥。防治1调低泳涂电压。2槽液温度绝对不能超出跨越工艺划定尤其是阴极电泳涂料当涂料温渡过高将会影响槽液的不变性维持槽液温度在工艺划定的温度规模内出产。3将固体分降低到工艺划定之内固体分过高不仅使涂膜过厚而且概述带出的槽液多又会增加后冲刷的坚苦。4节制泳涂时间在持续出产时应尽可能避免停链。5节制槽液中的溶剂含量排放UF液添加去离子水耽误新配槽液的熟化时间。6凡是因泵、过滤器及喷嘴堵塞而造成被涂工件周围槽液轮回不良。应维修调整之。7排放UF液添加去离子水降低槽液中的杂质离子的含量。

  8调整极比和阳极安插的位置。

  6、水滴迹电泳涂膜烘干后局部被涂面上有凹凸

  原因

  湿电泳涂膜上有水滴在烘干时水滴沸腾水滴处发生凹凸不服的涂面。

  1在烘干前湿电泳涂膜概述上有水滴水洗后附着的水滴未阐扬掉或未吹掉。

  2烘干前从挂具上滴落的水滴。

  3电泳水洗后被涂物上有水洗液积压。

  4最终去离子水洗的水量不足。

  5所形成的湿电泳涂膜过厚、组织松软、电渗性差等的抗水滴性差抗水滴迹尝试方式求得。

  6进入烘干室后升温过急。

  防治

  1在烘干前吹掉水滴。

  2采用法子防止挂具上的水滴落在被涂物上。

  3吹掉积压的清洗水或开工艺孔或改变装挂方式解决被涂物上的积水问题。

  4供给足够量的去离子水。

  5改变工艺参数或涂料构成来提高湿涂膜的抗水滴性。

  6在进入烘干室时避免升温过急或增加预加热60℃-100℃5min-10min时间。

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