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表面处理涂装前处理工艺的选择及应用

必赢棋牌游戏平台:2019-01-07浏览:字号

  涂装工艺包罗前措置和涂装两大部门。概述措置的质量直接影响涂层对被涂工件基材的附出力及材料的耐腐蚀机能。因此,要获得高质量的产物,必需严格涂装前的概述措置功课。经由过程前措置,是工件达到下列要求:①无油污及水分;②无锈迹及氧化物;③无酸、碱等残留物;④工件概述达到必然的粗拙度。

  工件概述措置及格后,经干燥除去水分,即可进入涂装(阴极电泳前不必然干燥除去水分)。

  一、涂装前措置工艺

  按照工件材质分歧如铜、铁、铝及铝合金或塑料等,其前措置工艺条件是有区此外。

  1、钢铁件前措置工艺

  钢铁概述的预措置一般包罗除油、除锈、磷化等工艺过程,具体为:脱脂→二道水洗→表调措置→磷化→二道水洗→去离子水洗。

  1.1脱脂

  将工件概述油污除去。除油的方式有碱性溶液除油、乳化剂除油、溶剂除油及超声波除油等。碱性溶液是一种常用的除油剂,它是操作强碱对植物油的皂化反映,形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们经由过程在强碱液中插手概述活性剂,操作活性剂的乳化浸染达到去除矿物油的目的。碱性溶液除油剂一般采用NaOH、Na2CO3、Na3PO4、焦磷酸及Na2SiO3等,如采用浸渍法,溶液浓度节制在3%~6%;采用喷淋法时,溶液浓度可节制在0.5%~3%。碱性溶液的除油能力随pH的升高而加强。

  温度将影响除油速度,一般来讲温度高能加速除油速度,但温度太高会使概述活性剂分化,影响除油了局。

  碱性溶液除油一般在钢铁槽中进行,温度为50~80℃之间,除油次数取决于产量和油污程度,一般为1~2次,对于多量量的零件可采用压力喷射的施工工艺。

  乳化剂除油:操作乳化剂的润湿、乳化、增溶和分手等能力,除去工件概述的油污,如OP乳化剂等。溶剂除油:操作有机溶剂对油脂的溶解能力,除去工件概述的油污,常用的有机溶剂有汽油、煤油、松香水等。

  1.2水洗

  水洗为主要辅助工序,在脱脂、磷化后都采用,以断根残存在工件上的各类溶液的残渣,水洗彻底与否直接影响工件涂层的质量和防腐能力。为节约能量,此二道水洗可采用逆流漂洗技术。在磷化后的最后一道水洗应采用去离子水洗以确保磷化质量。

  1.3概述调整

  磷化前的概述调整措置可消除由于碱性脱脂而造成的概述状态不均匀性,经磷酸钛盐溶液(胶体钛)预措置的零件概述(界面)能发生电位,活化概述,从而发生大量的自由能,增加了磷化晶核数目,使晶粒变得加倍微细,加速成膜反映。

  概述调整剂主要有两类:一种是酸性表调剂,如草酸,另一种是胶体钛。两者应用都很是普及,两者兼备有除轻锈的浸染,在磷化前措置中是否选用表调工序和选用哪一种表调剂视由工艺和磷化膜的要求抉择的。

  一般原则是涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时,已经二次生锈,最好采用酸性表调,但酸性表调只适合于>/50℃的中温磷化。一般中温锌钙系不表调也行,铁系不需要表调。

  1.4磷化

  将工件浸入磷化液中,在必然温度下进行化学反映,使其概述生成一层难溶的磷酸盐呵护膜,磷化膜可显著提高涂料对金属的附出力,提高耐腐性。

  磷化措置根基方式有浸入法和喷淋法两种,磷化质量固然在很大程度上取决于除油、除锈的质量,但喷淋法对于提高磷化质量也是一种有效的工艺手段,而且能缩短工艺时间,但存在如下错误谬误:①由于飞溅容易腐蚀设备;②工序间容易生锈;③结晶粗大。浸入法的利益有:①只要液体能达到的处所都能实现措置方针;②易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜,与阴极电泳具有精采的配套性。浸入法的错误谬误有:①没有冲刷辅助浸染;②措置速度慢。

  今朝在国外汽车行业一般采用喷浸相连系的工艺。磷化一般按成分、温度或厚度进行分类:①按溶液成分分类:锌系、锌钙系、锌铁系、锌锰系、铁系等;②按措置溶液的温度分类:高温磷化(80~90℃)、中温磷化(50~70℃)、低温磷化(30~50℃)、室温磷化(节能);③按磷化膜厚度分类:厚型磷化:σ≥10μm,膜质量/>7.5g/m2(适合于冷挤压、防锈浸油、电绝缘);中厚型磷化:5μm<σ<10μm,膜质量4.3~7.5g/m2(合用于手工喷漆);薄型磷化:11μm<σ<4μm,膜质量1.1~4.3g/m2(合用于电泳涂漆、静电喷涂、粉末喷涂);特薄型磷化:0.3μm<σ<1μm,膜质量0.3~1.1g/m2(合用于高装饰性电泳底漆)。

  2、铝及铝合金概述措置工艺

  由于铝和铝合金底材概述涂膜的附出力较差,因此必需经由概述预措置,使其概述形成一层转化膜。这不仅能加强涂膜的连系力,而且使耐腐蚀机能也大大提高。铝及铝合金的概述措置一般为:碱洗→热水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化学转化→冷水清洗→冷水清洗→去离子水清洗→沥干→干燥。

  铝及铝合金概述措置工艺与钢铁件的默示措置有以下分歧。

  (1)除油:碱洗的目的主要是去除铝合金概述沾附的油污。常用的碱洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加剂构成,主要用浸洗和喷洗,也可用电解清洗和超声波清洗。

  (2)去除氧化膜:铝材概述自然形成的氧化膜是不均匀非持续薄膜,在涂装前必需彻底断根,对于轧制的铝合金制件可用铬酸、硫酸、氢氟酸的夹杂液来去除概述氧化膜,而压铸件则以硝酸为主。

  (3)化学转化:转化措置的目的是使铝合金概述形成致密而均匀的持续薄膜。这一工序的浸染相当于钢铁件概述措置工艺中的磷化工序,但其溶液分歧,铝及铝合金的转化膜以铬酸/盐酸、磷酸/盐酸和氟氢酸为基本,转化膜质量凡是为2.5g/m2,转化膜形成后,必需用清水清洗,然后用热风干燥,以加强膜层的硬度。

  3、塑料件的概述措置工艺塑料种类繁多,但良多塑料极性小,结晶性大,概述张力小,润湿性差,概述滑腻,为提高涂料对塑料的附出力,减少概述上的各类缺陷,从而改善塑料涂层的质量,塑料件涂装前要进行概述措置。塑料件的预措置方式主要有:退火;脱脂;静电除尘;潮湿和粗化。退火:塑料在成型时容易形成内应力,在应力集中处易开裂,为缓解成型时发生的内应力,防止龟裂,要进行退火措置。

  脱脂:塑料概述有油污时必需除油和脱脂。脱脂方式与金属近似,可用碱性水洗溶液、概述活性剂等。静电除尘:大大都塑料是绝缘体,容易发生静电而吸附尘埃,因此对多量量出产的零件,常用压缩空气经由过程静电发生装置,进行静电除尘。

  潮湿和粗化:铬酸、硫酸夹杂液措置法,是斗劲便利的传统方式,它能使塑料概述的潮湿性较着提高。用有机溶剂浸渍塑料能除去塑料概述的各类非晶态部门,使其粗拙化或具有多化性,提高涂料的附出力。

  二、涂装工艺

  涂装工艺一般可分为:喷漆、喷粉和电泳。工件经概述措置后,针对分歧工件对外观和耐腐蚀的要求,选用合适的喷涂工艺及设备,同时应注意流平、干燥、冷却等工序的节制,否则会对产物质量发生不良影响。

  一般环境下,喷漆工艺能获得较好的外观质量。喷漆涂层具有较好的光泽、光华及耐候性,凡是用于汽车外涂层、摩托车油箱等外观要求较高的场所。对于防腐要求较高的场所,如摩托车车架、放在厨房中的冰箱等一般采用喷粉工艺。电泳工艺一般运用于耐盐雾试验、耐冲击性等要求斗劲高的场所而且充任底漆的浸染。当然象汽车雨刮器、高档门锁等只需一道电泳漆就能满足要求。有时对一种产物三种工艺都能合用,这由各方面的综合因素而定。

  三种工艺各有利弊,在设备投资方面电泳设备一次性投资大,而且关头设备主要依赖于进口;喷粉设备一次性投资最少,但由于粉末烘烧温度高,所以设备(能耗)运行费用高。今朝在国外已经研制出流平性较好而固化温度又低的粉末涂料和防腐机能可以与粉末涂料相貔美的油漆。

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